电线电缆模板

亚临界油田注汽锅炉是油田开采稠油的专用注汽设备，是一种卧式直流水管锅炉，额定注汽压力21MPa、设计注汽干度>92%，主要包括:锅炉本体，锅炉范围内管道和燃料管道，自控测量仪表以及其它附属设备、附机械等，为移动式拖车型式安装。

胜机亚临界注汽锅炉具有结构紧凑、重量轻、自动化程度高的特点，易于快速启停。

锅炉单独采用一套过程级PLC控制，流程、变量及参数的设置通过触摸屏完成。PLC通过数据交换，在控制柜上显示锅炉、水处理的流程、控制界面、变量趋势图、报警报表和历史数据报表等锅炉运行信息，可以实现远程操作，无人值守。

超临界注汽锅炉是油田开采更深地层特超稠油的专用注汽设备，是一种卧式直流水管锅炉，额定工作压力26MPa。与常规亚临界注汽锅炉相比具有如下特点:

1.将汽水流程中容易产生传热危机的换热区间从辐射段移到对流段。

2.辐射段和对流段的高温区域均采用12Cr1MoVG内螺纹锅炉管，耐温可达580℃。其特殊结构有效阻止传热恶化的产生。

3.配套水处理装置在具备除硬、除氧功能的同时，还具备去除盐分的功能。

过热注汽锅炉的前级辐射换热段、对流换热段和水水换热器在结构上与常规基本相同。前级换热过程中产生70~80%干度的湿蒸汽，通过高效汽水分离装置将约99%的干蒸汽分离出来，再送入过热段中加热，使蒸汽温度进一步提高从而成为过热蒸汽(460℃~500℃)。过热蒸汽再与从汽水分离器中分离出的欠饱和盐水进行混合，混合后的温度降到约370℃，蒸汽干度>90%，最后将高干度蒸汽注入井下。

蒸汽干度自80%提升至90%以上的过程发生在锅炉本体之外，有效地避免了因火焰辐射/烟气对流换热的高热流密度造成炉内换热管盐分不均衡析出，有效防止爆管事故的发生，保证了锅炉的安全运行。

受锅炉制造技术的制约，现场使用的锅炉热效率<85%，蒸汽干度<80%。低干低效的运行方式造成水资源和燃料的大量浪费，氮化物排放增加，稠油开发成本居高不下。针对这种情况，胜机公司研发出高干高效燃气注汽锅炉。

核心技术：

1、增设冷凝换热段，吸收烟气中水汽相变热，大幅提高锅炉热效率，锅炉效率达到98%以上;

2、革新系统流程，去掉水水换热器，直接用烟气余热预热来水，然后进除氧器，再送至锅炉供水;

3、高温溶盐/结垢控制技术、水平环状流流态研究成果的应用，使蒸汽干度可以达到90%以上；

4、受热面优化，调整各段受热面积;

5、干度提升段位于中温烟气段，锅炉管即使析盐结垢，也不会导致炉管过热爆管;

6、锅炉结构优化，立式锅炉改为卧式锅炉，改变烟气流道及排烟方式，采用可翻转液压烟囱，放倒时锅炉整体不超过4.5米，实现注汽锅炉的免拆运输。